液壓電梯由行走機構和升降系統組成。在各種場合，我們都能看到液壓電梯的工作原理。由于其涉及領域廣泛等原因，很多客戶在購買液壓電梯時必須了解一兩種情況。以下內容對連接螺栓的重要性進行了全面的分析。　

        首先，對曲柄連桿機構中的連桿進行了受力分析：曲軸通過螺栓將力傳遞給連桿。力集中在a和B兩個位置，使連桿承受張力。在生產中，由于叉頭銅襯套的磨損，曲軸與連桿叉頭銅襯套之間存在間隙，使連桿承受沖擊載荷。因此，連桿的更大應力產生在a、B和叉頭處。這是容易發生疲勞斷裂的地方。　

        其次，為了避免事故的發生，必須保證連桿結構叉頭處有足夠的圓弧，以減少應力集中的影響。還應特別注意盡可能使用鍛造材料和防止加工缺陷。同時，螺釘在傳遞張力的過程中容易發生疲勞斷裂，因此在結構允許的情況下，應增大螺釘的尺寸，并采用配套螺釘。目前，重慶明華起重機械有限公司使用的螺絲配合不良，確保連桿銅瓦光滑。還必須定期更換螺釘。搖桿部分，調整好液壓升降角度后，斜鐵固定牢固，斜銷螺釘擰緊。在設備的日常檢查中，角鐵和角銷螺釘也是檢查的重點。　

        特別是要防止斜銷螺釘松動引起的液壓吊卡角度變化和反復沖擊載荷引起的斜鐵位移。由于根部a、B處的工作應力更大，強度較弱，容易失效和斷裂，所以除了保證足夠的強度外，過渡弧也要足夠大。在裝配過程中，搖臂頭部壓蓋使整個搖臂形成一個完整的封閉框架結構，對提高搖臂的整體強度起著重要作用。為保證銷軸和軸套內銅套的良好潤滑，減少銅套和銷軸的磨損，提高載荷性能，延長搖臂的使用壽命。由于液壓提升機輥道平衡重分析，鋼坯重量的實際值往往與設計理論相去甚遠。在不同坯料的作用下，液壓提升機的平衡過輕或過重。因此，上下位置的制動力矩不同，運動不平衡，動態力矩增大，容易造成連桿和曲軸上最弱部位的連接螺釘斷裂。為了克服這一缺點，重慶明華起重機械有限公司對液壓起重機構平衡梁進行了改進。主要是延長原對重固定槽測量的平衡梁方向，通過移動對重位置來改變對重力矩的長度，最終平衡液壓電梯的狀態。該方法調整方便，固定可靠，實用性強。在其它方面，液壓起升機構是承受拉力和壓力載荷的平面低壓機構。由于存在一定間隙，在動載荷作用下，各接頭磨損加劇，應加強潤滑，防止水和氧化渣進入。當各接縫處銅磚磨損達到一定間隙時，應及時更換。由于液壓電梯動作頻繁，沖擊載荷大，液壓電梯各部分連接螺栓容易松動和斷裂，這些電線經常受到交變載荷的作用，在張力、壓力等力的作用下容易疲勞失效。因此，這些螺釘應定期擰緊和更換，特別是連桿叉頭墊螺釘。